Torrselektrodprocess

 

 

Det finns i allmänhet två typer av torra elektrodprocesser: pulversprutningsmetod och bindemedelsfiberiseringsmetod. Bland dem involverar huvudprocessen för bindemedelsfiberiseringstekniken för torr elektrodteknik att blanda bindemedlet, aktiva material och ledande medel i ett pulver, som sedan bearbetas med hjälp av en flerstegs kalendermaskin. Skjuvkraften under differentialhastighetskalenderprocessen ytterligare fibrer bindemedlet och bildar ett självförsörjande membran, som sedan kombineras med den nuvarande samlaren. Detta dokument diskuterar främst designprinciperna för den torra elektrodfilmbildande kalendern och den tillhörande processen ur ett teoretiskt perspektiv.

 

1. Fördelar med den torra elektrodprocessen

2. Tillämpningar av den torra elektrodprocessen

3. Utrustningens arbetsflöde

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drag:

* Materialinmatningstillstånd: Granulärt material

* Filmbredd: 350mm

* Stängd slingkontroll av rullgapet och filmtjockleken är tillgänglig

* Film Tension: >5N

* Rullar drivs oberoende med oberoende kontroll av hastighet och tryck.

 

 

Mögel temperaturkontroller

Formtemperaturkontrollen värmer den termiska oljan, som levereras från oljeuttaget för att värma rullen internt. Oljan återgår sedan till systemet genom ett roterande fog och returrör, vilket skapar en kontinuerlig cykel för att värma rullarna. Driftstemperaturen för formtemperaturkontrollen sträcker sig från 80 grader till 160 grader, med en maximal värmekapacitet på 200 grader. Ytemperaturen på den uppvärmda rullen skiljer sig åt inte mer än ± 1 grad från den digitala displaytemperaturen för mögeltemperaturkontrollen. Varje rull är utrustad med en enskild mögeltemperaturkontroll, vilket möjliggör oberoende kontroll av temperaturer vid olika tidsperioder.

 

Vattenkylare

Kylaren är den centrala komponenten i hela temperaturkontrollsystemet, reglerar smörjstationstemperaturen och kyler returoljan från mögeltemperaturkontrollen. Den skyddar rullarna och lagren från deformation och fastnat orsakade av höga temperaturer. Driftskylningstemperaturen är inställd mellan 8 grader och 25 grader, vilket säkerställer den normala driften av hela temperaturkontrollsystemet.

 

 

Gapjusteringsmekanism och drivbas

Avståndsjusteringsmekanismen består av fasta och rörliga trapesformade block, en hiss, en planetväxellåda och en servomotor. Den styr gapstorleken mellan rullarna, som bestämmer tjockleken och ytdensiteten för elektrodarken. Gapjusteringsnoggrannheten kan nå 1 μm. Drivbasen är kraftsystemet som driver rullarna, som består av en transmissionsram, linjära guider, en servomotor, en precisionsplanetär växellåda och en hög-rigiditetskoppling. Servomotorn driver växellådan, som matar ut vridmoment genom kopplingen för att rotera rullarna för kalendringsoperationer. Vridmomentet och hastighetsutgången med servomotorn och växellådan bestämmer elektrodarkens formning och produktionshastighet.

 

 

Hydraulstation och smörjstation

Den hydrauliska stationen styr servocylindern, som driver rullarna för kompressionsoperationen. Smörjstationen ger smörjning och kylning till lagerhuset, skyddar de inre lagren från deformation och förebyggande fastnat.

 

 

 

 

Översikt över utrustning:

Kalendermekanismen används för att uppnå pulverfilmbildning, film tunnning, spänningskontroll, justeringskorrigering och lindningsoperationer.

Utrustningsfunktioner:

* Pulvret är jämnt fördelat över hela bredden, och en enhetlig utfodringsmekanism installeras vid rullgapet för att effektivt kontrollera den enhetliga pulverens inmatning i rullarna.

* De främre, mellersta och bakre delarna av kalendermaskinen är utrustade med skärmekanismer för att klippa kanterna och förhindra att rivning i kanterna.

* Spänningsrullar och servomotorer installeras mellan kalendermaskinerna för att effektivt kontrollera spänningen.

* Den avlindande och återspolningsmekanismen är ett integrerat system som består av avvisningsskorrigering, spänningsdetektering, webböverföringsplattform och omspolning av justeringskorrigering.

* Spänningen kan kontrolleras under både avlindning och återbindning, vilket minskar webbbrottet.

* Utrustningen är enkel att installera och upptar ett litet fotavtryck.

Utrustningen inkluderar:

Vibratorisk utfodringsmekanism, kalendreringsmekanism, skärning och spänningskontrollmekanism, överföringsplattform, återspolningsmekanism etc.